Para juzgar la eficacia de un dispositivo de impresión UV, además de la precisión y los efectos de color, también se debe prestar atención a la resistencia a la fricción, la resistencia a la flexión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al baño de agua del producto impreso. Todos estos reflejan la adherencia de la impresión y afectan directamente la aplicación práctica del producto impreso.
¿Cómo podemos mejorar el problema de la débil adherencia en la impresión UV?
Preste atención al impacto ambiental.
Humedad excesiva: cuando la humedad del ambiente de trabajo de las impresoras planas UV es demasiado alta, puede haber humedad residual en el sustrato o la superficie, lo que dificulta que la impresión con tinta UV se seque por completo y afecta la calidad de la impresión.
Baja temperatura: cuando la temperatura del entorno de trabajo de la impresora plana UV es demasiado baja, afectará la suavidad de la tinta UV. La tinta viscosa puede causar fácilmente problemas como tinta flotante, impresión poco clara, color incorrecto y también puede causar sequedad, descamación y otros problemas.
Por lo tanto, es necesario evitar almacenar consumibles y equipos operativos en entornos excesivamente hostiles. La deshumidificación o el secado se pueden realizar adecuadamente según el clima para mantener la humedad del aire interior entre el 30% -70%; La temperatura interior debe mantenerse entre 20 y 30 grados tanto como sea posible para reducir el impacto de los factores ambientales en el efecto de impresión.
Preste atención al curado completo de las lámparas UV.
Diferentes tintas pueden tener diferentes características de curado. Si la longitud de onda UV de la lámpara UV no coincide con los requisitos de rendimiento para el curado de la tinta, o si la potencia de la lámpara LED es demasiado baja durante el proceso de impresión, es posible que se produzca un curado incompleto de la tinta UV en la superficie del material, lo que resultará en una disminución. en la adherencia del patrón.
Puede intentar aumentar la potencia de la lámpara UV o reemplazarla con una lámpara UV de mayor potencia para solucionar el problema de adherencia.
Limpiar la superficie del sustrato antes de usar.
Cuando sustancias como aceites, adhesivos y polvo se adhieren a la superficie del sustrato, puede provocar una mala adhesión entre la tinta UV y el sustrato. Un tratamiento superficial insuficiente de los productos plásticos antes de la impresión también puede provocar fallos en la adhesión de la tinta. Antes de la impresión UV, el sustrato se puede inspeccionar, desengrasar y tratar para aumentar la adhesión.
Usando recubrimientos impresos
Los sustratos impresos con superficies lisas y adherencia insuficiente también pueden provocar inestabilidad de la tinta durante la impresión UV. Se puede agregar un recubrimiento a la superficie del material y se pueden recubrir diferentes materiales con los recubrimientos correspondientes para mejorar efectivamente la adhesión y aumentar la resistencia a la intemperie de la tinta en la superficie del material.
Utilice tinta UV compatible
Las impresoras UV generalmente están equipadas con tinta especializada, que se puede dividir en tinta blanda, tinta dura y tinta neutra. La tinta utilizada para diferentes materiales también es diferente. La calidad de la tinta en el mercado varía mucho. Cuanto más barata es la tinta, peor es su calidad, compatibilidad y adherencia, lo que aumenta la probabilidad de obstrucción y daño de la boquilla. Intente utilizar la tinta configurada por el dispositivo tanto como sea posible, lo que puede garantizar en gran medida la calidad de la tinta y también facilitar el efecto de impresión.
Realizar tratamientos de llama, corona u otros tratamientos especiales.
Para mejorar el rendimiento de adhesión con la tinta durante la impresión, algunos materiales de impresión deben someterse a un tratamiento superficial con llama. Para materiales metálicos se deberá realizar un tratamiento de desengrase y desempolvado antes de imprimir. Después de la impresión, el tratamiento de secado debe realizarse según la temperatura requerida de la tinta. Un tratamiento de secado inadecuado también puede provocar que la película de tinta falle. Además, en la impresión textil, para hacer que el textil sea impermeable, generalmente se agregan agentes impermeabilizantes y se adoptan recubrimientos, recubrimientos, impregnaciones y otros métodos, de modo que es menos probable que se produzca una mala adherencia de la tinta durante la impresión.
